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¿En qué se diferencia el poliéster teñible catiónico del poliéster tradicional en cuanto al proceso de teñido?

2025-05-13

Tipos de colorantes:
- Poliéster catiónico teñible: Como su nombre indica, está diseñado para ser teñido con colorantes catiónicos.Estos colorantes tienen carga positiva y pueden formar enlaces iónicos con los grupos cargados negativamente introducidos en el poliéster durante su modificación, lo que da como resultado colores brillantes y vivos con una alta solidez del color.
- Poliéster tradicionalDado que el poliéster tradicional tiene una estructura molecular compacta y carece de grupos polares, se utilizan tintes dispersos, que son tintes no iónicos de moléculas pequeñas..Entran en la fibra de poliéster a través de la difusión y la oclusión mecánica.
Temperatura de teñido:
- Poliéster catiónico teñible: Puede teñirse a una temperatura relativamente baja, por lo general alrededor de 100-110°C.La estructura modificada de la fibra permite que los tintes catiónicos penetren y se unen con la fibra en este rango de temperatura, reduciendo el consumo de energía y los daños potenciales a la tela.
- Poliéster tradicionalPor lo general, se requiere una temperatura de tinción más alta, por lo general alrededor de 130°C.El ambiente de alta temperatura es necesario para aumentar la movilidad de las moléculas de poliéster y permitir que los tintes dispersos se difundan en la fibra.
Uso de auxiliares:
- Poliéster catiónico teñible: Puede requerir auxiliares específicos para ayudar en el proceso de teñido. Estos auxiliares pueden ayudar a ajustar el pH del baño de tinte, promover la disolución y dispersión de los colorantes catiónicos,y mejorar la tasa de absorción del tinte y la uniformidad del colorPor ejemplo, se pueden utilizar algunos agentes niveladores para garantizar una distribución uniforme del tinte.
- Poliéster tradicional: Cuando se utilizan tintes dispersivos, son cruciales los auxiliares como los agentes dispersivos, que ayudan a dispersar uniformemente los tintes dispersivos insolubles en el baño de tinte y evitan la agregación de tinte.En algunos casos, se pueden añadir portadores para aumentar la absorción de colorante del poliéster a temperaturas más bajas..
Proceso de teñido:
- Poliéster catiónico teñibleEl proceso de tinción es relativamente simple: después de preparar el baño de tinte con los tintes catiónicos y auxiliares adecuados, el tejido se sumerge en el baño,y la temperatura se eleva gradualmente a la temperatura de tinción deseadaEl tiempo de tinción es generalmente más corto en comparación con el poliéster tradicional, generalmente alrededor de 30 - 60 minutos, dependiendo de la profundidad del color y el tipo de tela.
- Poliéster tradicional: El proceso de teñido es más complejo, ya que a menudo implica un tratamiento previo del tejido para eliminar las impurezas y mejorar su humedecibilidad.el tejido se tiñe en una máquina de tintura de alta temperatura y alta presión con perfiles de temperatura y tiempo cuidadosamente controladosEl tiempo de teñido suele ser más largo, entre 60 y 120 minutos, seguido de procesos posteriores al tratamiento como el lavado y el jabón para eliminar los tintes no fijos y mejorar la solidez del color.