JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD. Casos de empresas

Estructura molecular: Ambos son poliéster modificado, pero tienen diferentes composiciones monoméricas. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateEl ECDP es un copolímero cuaternario, que se obtiene añadiendo un cuarto monómero (por ejemplo, polietileno glicol, isoftalato de dimetil, ácido adipico, ácido 1,4-butanedióico, etc.).) sobre la base del copolímero ternarioLa introducción del cuarto monómero en el ECDP cambia la estructura de la cadena molecular, haciéndola más propicia para el tinte catiónico. Condiciones de tinción: El poliéster catiónico teñible generalmente necesita ser teñido a una temperatura de aproximadamente 120°C o bajo presión.a unos 100 °CEsto se debe a que la estructura molecular del ECDP es más abierta y suelta, y las moléculas de tinte son más fáciles de penetrar en la fibra,para que pueda lograr buenos resultados de tinción a una temperatura y presión más bajas. Efecto de tinciónSin embargo, debido a la estructura molecular especial de ECDP, tiene una mayor tasa de absorción de color y puede mostrar colores más vivos y profundos.Al mismo tiempo, la resistencia al color del ECDP también es relativamente buena, y puede mantener colores brillantes después de múltiples lavados y usos. Proceso de producción: La producción de poliéster catiónico teñible sólo requiere la adición de un tercer monómero en el proceso de polimerización.Mientras que la producción de ECDP requiere la adición de un cuarto monómero sobre la base del tercer monómeroPor ejemplo, en la producción de ECDP, la selección y dosificación del cuarto monómero, así como la temperatura de reacción,tiempo y otros parámetros, deben controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento del producto. Rendimiento y aplicación: Además de las propiedades de tinción, el ECDP tiene otras propiedades excelentes, por ejemplo, una mejor higroscopicidad y propiedades antistáticas.y el tejido hecho de él es más cómodo de usarEstas propiedades hacen que el ECDP se utilice más ampliamente en la industria textil, especialmente en la producción de ropa de alta gama, textiles para el hogar y otros productos.También se utiliza ampliamente el poliéster catiónico teñible, pero en algunos campos donde se requieren mayores requisitos de teñido y comodidad, el ECDP tiene más ventajas.

Tipos de colorantes: Poliéster catiónico teñible: Como su nombre indica, está diseñado para ser teñido con colorantes catiónicos.Estos colorantes tienen carga positiva y pueden formar enlaces iónicos con los grupos cargados negativamente introducidos en el poliéster durante su modificación, lo que da como resultado colores brillantes y vivos con una alta solidez del color. Poliéster tradicionalDado que el poliéster tradicional tiene una estructura molecular compacta y carece de grupos polares, se utilizan tintes dispersos, que son tintes no iónicos de moléculas pequeñas..Entran en la fibra de poliéster a través de la difusión y la oclusión mecánica. Temperatura de teñido: Poliéster catiónico teñible: Puede teñirse a una temperatura relativamente baja, por lo general alrededor de 100-110°C.La estructura modificada de la fibra permite que los tintes catiónicos penetren y se unen con la fibra en este rango de temperatura, reduciendo el consumo de energía y los daños potenciales a la tela. Poliéster tradicionalPor lo general, se requiere una temperatura de tinción más alta, por lo general alrededor de 130°C.El ambiente de alta temperatura es necesario para aumentar la movilidad de las moléculas de poliéster y permitir que los tintes dispersos se difundan en la fibra. Uso de auxiliares: Poliéster catiónico teñible: Puede requerir auxiliares específicos para ayudar en el proceso de teñido. Estos auxiliares pueden ayudar a ajustar el pH del baño de tinte, promover la disolución y dispersión de los colorantes catiónicos,y mejorar la tasa de absorción del tinte y la uniformidad del colorPor ejemplo, se pueden utilizar algunos agentes niveladores para garantizar una distribución uniforme del tinte. Poliéster tradicional: Cuando se utilizan tintes dispersivos, son cruciales los auxiliares como los agentes dispersivos, que ayudan a dispersar uniformemente los tintes dispersivos insolubles en el baño de tinte y evitan la agregación de tinte.En algunos casos, se pueden añadir portadores para aumentar la absorción de colorante del poliéster a temperaturas más bajas.. Proceso de teñido: Poliéster catiónico teñibleEl proceso de tinción es relativamente simple: después de preparar el baño de tinte con los tintes catiónicos y auxiliares adecuados, el tejido se sumerge en el baño,y la temperatura se eleva gradualmente a la temperatura de tinción deseadaEl tiempo de tinción es generalmente más corto en comparación con el poliéster tradicional, generalmente alrededor de 30 - 60 minutos, dependiendo de la profundidad del color y el tipo de tela. Poliéster tradicional: El proceso de teñido es más complejo, ya que a menudo implica un tratamiento previo del tejido para eliminar las impurezas y mejorar su humedecibilidad.el tejido se tiñe en una máquina de tintura de alta temperatura y alta presión con perfiles de temperatura y tiempo cuidadosamente controladosEl tiempo de teñido suele ser más largo, entre 60 y 120 minutos, seguido de procesos posteriores al tratamiento como el lavado y el jabón para eliminar los tintes no fijos y mejorar la solidez del color.

Composición y estructura Propiedades Proceso de producción Aplicaciones Industria textil: Es ampliamente utilizado en la industria textil para producir una variedad de tejidos con colores brillantes y alta resistencia al color.y tejidos para tapiceríaPor ejemplo, se puede usar para hacer cortinas de colores, almohadas decorativas y prendas de vestir con estilo. Materiales de filtración: Debido a sus buenas propiedades físicas y químicas, el poliéster teñible catiónico también se utiliza en la producción de materiales de filtración.Las fibras teñidas se pueden hacer en tejidos no tejidos o medios de filtro, que se utilizan en aplicaciones como la filtración de aire y agua.El proceso de tinción puede a veces mejorar el rendimiento de los materiales de filtración mejorando sus propiedades superficiales y la resistencia a ciertos contaminantes. Otras aplicaciones: También puede encontrar aplicaciones en otros ámbitos, como la producción de textiles industriales, donde su combinación de tinturabilidad y propiedades mecánicas puede ser ventajosa.en algunos recubrimientos o laminados industriales, las fibras de poliéster catiónicas teñibles pueden utilizarse para proporcionar color y resistencia adicional.

Aumento de la demanda del mercado1 Creciente sensibilización de los consumidores: A medida que los consumidores, especialmente la generación más joven, se vuelven más conscientes del medio ambiente, existe una creciente preferencia por productos textiles sostenibles y ecológicos.Fibras discontinuas de poliéster recicladasSe espera que la demanda del mercado aumente significativamente en el sector de la energía, que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente. Normas medioambientales estrictas: Con el fortalecimiento de las regulaciones ambientales mundiales, la industria textil está bajo una presión creciente para reducir el impacto ambiental.Esto impulsará a las empresas textiles a utilizar más fibras discontinuas de poliéster recicladas para cumplir con los requisitos reglamentarios y mejorar su imagen ambiental. Innovación tecnológica y mejora de la calidad Los avances en la tecnología de reciclaje: La innovación continua en la tecnología de reciclaje mejora la calidad y el rendimiento de la fibra grapada de poliéster reciclado, haciéndola más cercana o incluso igual a la fibra de poliéster virgen.Por ejemplo:, se están desarrollando nuevos procesos para aumentar la pureza del poliéster reciclado y mejorar su capacidad de tinción y sus propiedades mecánicas. Diversificación de productos: Los fabricantes se están centrando en desarrollar nuevos tipos de fibra de poliéster reciclado con propiedades especiales, como la fibra de poliéster reciclado multicolor.Este tipo de fibra no sólo tiene estructuras físicas únicas, sino que también tiene un buen rendimiento en términos de bajo contenido de defectos y otros indicadores, para satisfacer las necesidades de los diferentes escenarios de aplicación en la industria textil. Ampliación de los ámbitos de aplicación Los sectores textiles tradicionales: Además de la continua expansión de las industrias textil y de confección,También se espera que la fibra grapada de poliéster reciclado se use cada vez más en moda de alta gama y ropa deportiva profesional.Su humedad, secado rápido y propiedades antibacterianas lo hacen adecuado para el uso deportivo, mientras que su mejor aspecto y textura lo hacen adecuado para la moda de alta gama. Áreas de aplicación emergentes: Con el desarrollo de la economía circular, las fibras discontinuas de poliéster recicladas se están expandiendo gradualmente a campos emergentes como los interiores de automóviles, textiles médicos y geotextiles.Por ejemplo:, en la industria automotriz, se utiliza para hacer cubiertas de asientos, carpetes y alfombras; en el campo médico, se puede usar para hacer telas no tejidas para vendajes médicos y ropa protectora. Integración y cooperación de la cadena industrial Cooperación en el sentido ascendente y descendente: garantizar un suministro estable de materias primas y mejorar la eficiencia de la producción,Las empresas de la industria de fibras discontinuas de poliéster reciclado se centran cada vez más en integrar la cadena industrialLos proveedores de materias primas, los procesadores de reciclaje y los fabricantes de textiles están cooperando estrechamente para promover conjuntamente el desarrollo de la industria.Algunas empresas textiles a gran escala trabajan con empresas de reciclaje de residuos para garantizar la calidad y cantidad de las materias primas de poliéster residual. Cooperación internacionalDado el carácter global de la industria textil, la cooperación internacional en el sector de las fibras discontinuas de poliéster reciclado también está en aumento.Los países comparten tecnologías y experiencias de reciclaje, la formulación conjunta de normas y estándares internacionales, y la promoción del desarrollo mundial de la industria de fibras discontinuas de poliéster reciclado. Mejora de la rentabilidad Reducción de los costes de producción: A medida que la industria de fibras discontinuas de poliéster reciclado se expande y las tecnologías de reciclado maduran, los costes de producción disminuyen gradualmente.Se espera que mejore la rentabilidad de la fibra de poliéster reciclado, lo que la hace más competitiva con la fibra de poliéster virgen y otros materiales textiles tradicionales. Aumento de los beneficios económicos: Además de reducir los costes de producción, el uso de fibras discontinuas de poliéster recicladas también puede aportar beneficios económicos adicionales a las empresas,Por ejemplo, a través de subvenciones gubernamentales para la protección del medio ambiente - productos conformes y el potencial de precios de venta más altos debido a la creciente demanda de productos sostenibles.

Reducción de los residuosPor ejemplo, las botellas de PET desechadas, que de otro modo tardarían cientos de años en descomponerse en vertederos,pueden recogerse y reciclarse en fibras discontinuas de poliésterEsto reduce significativamente el volumen de residuos que ocupan los vertederos y disminuye la contaminación ambiental y el desperdicio de recursos causados por la incineración. Ahorro de energía: La producción de fibras discontinuas de poliéster reciclado consume menos energía que la del poliéster virgen.El proceso de reciclado del poliéster requiere menos pasos y temperaturas más bajas que el de partir de materias primasSe estima que el reciclado del poliéster puede ahorrar entre el 50% y el 70% de la energía necesaria para producir poliéster virgen.Reducir las emisiones de carbono y conservar las fuentes de energía no renovables. Reducción de las emisiones de carbono: Debido a la reducción del consumo de energía en el proceso de producción, el uso de fibras discontinuas de poliéster recicladas reduce las emisiones de dióxido de carbono.Esto ayuda a mitigar el cambio climático al reducir la cantidad de gases de efecto invernadero liberados en la atmósferaCada tonelada de poliéster reciclado producido puede ahorrar aproximadamente 5,5 toneladas de emisiones de dióxido de carbono en comparación con la producción de poliéster virgen. Conservar los recursos naturales: Al reciclar poliéster, reducimos la necesidad de materias primas como el petróleo, que es la principal materia prima para la producción de poliéster virgen.Esto ayuda a conservar los recursos naturales finitos y reduce el impacto ambiental asociado con la extracción y el procesamiento de estas materias primas, incluida la destrucción de hábitats y la contaminación del agua.

Selección de la materia prima: La calidad de las fibras discontinuas de poliéster recicladas depende en gran medida de la calidad de las materias primas.debe seleccionarseEstas materias primas deben estar libres de contaminación excesiva, tener una composición relativamente uniforme y un alto contenido de poliéster.Los que tienen etiquetas y tapas eliminadas son preferibles para reducir las impurezas.. Control del proceso de producción Selección y limpieza: Los residuos de poliéster recogidos se clasifican primero para eliminar los materiales no poliéster y las impurezas. Luego, se limpian a fondo para eliminar la suciedad, la grasa y otros contaminantes.Este paso es crucial ya que cualquier impureza restante puede afectar la calidad del producto finalPor ejemplo, el uso de chorros de agua de alta presión y agentes de limpieza especializados pueden limpiar eficazmente la superficie de las botellas de poliéster desechadas. Fusión y extrusión: Los residuos de poliéster clasificados y limpiados se funden a una temperatura adecuada. La temperatura y el tiempo de fusión deben controlarse estrictamente para garantizar la uniformidad del material fundido.el poliéster fundido se extruye a través de una hilera para formar fibrasEl proceso de extrusión debe mantener una presión y un caudal estables para garantizar la consistencia del diámetro y la forma de la fibra. Dibujo y textura: Las fibras de hilado se dibujan para aumentar su resistencia y orientación. La relación de dibujo y la temperatura deben optimizarse para lograr las propiedades mecánicas deseadas de las fibras.Después del dibujoEn el caso de las fibras textiles, se puede realizar una texturación para dar a las fibras un cierto grado de crimp y suavidad, mejorando su rendimiento en el procesamiento textil. Pruebas de calidad: Para garantizar la calidad de las fibras discontinuas de poliéster recicladas, es esencial realizar pruebas de calidad exhaustivas. Pruebas de propiedades físicas: Esto incluye el ensayo de la longitud de la fibra, su finura, resistencia, elongación y volumen. Estas propiedades afectan el rendimiento de procesamiento de la fibra y la calidad del producto final.,La resistencia y el alargamiento de la fibra deben cumplir ciertas normas para garantizar que los productos textiles fabricados con ella tengan una durabilidad suficiente. Pruebas de propiedades químicas: Se debe analizar la composición química de la fibra discontinua de poliéster reciclado para garantizar que cumple con los requisitos del poliéster.Las impurezas y los aditivos deben estar dentro del rango permitidoAdemás, la estabilidad térmica y la capacidad de tintura de la fibra también son propiedades químicas importantes a probar.Una buena capacidad de teñido asegura que la fibra pueda teñirse en varios colores de manera uniforme. Inspección de la calidad de la apariencia: Se debe inspeccionar el aspecto de la fibra, incluido su color, brillo y la presencia de defectos como nudos y roturas.así como la ausencia de defectos evidentes, son indicadores importantes de fibras de buena calidad.   Además, la mejora continua de la tecnología y el equipo de producción, así como la aplicación estricta de los sistemas de gestión de la calidad y las normas y reglamentos pertinentes,También son importantes garantías para garantizar la calidad de las fibras discontinuas de poliéster recicladas.

Industria textil y de confección Fabricación de ropa: Se usa para hacer varios tipos de ropa, como camisetas, suéteres y ropa deportiva.Las marcas están cada vez más inclinadas a utilizar fibras discontinuas de poliéster recicladas para demostrar su compromiso con la protección del medio ambientePor ejemplo, algunas marcas de ropa deportiva bien conocidas producen ropa deportiva con fibra grapada de poliéster reciclado,que no solo tiene un buen rendimiento sino que también satisface la demanda de moda sostenible de los consumidores. Accesorios de moda: También se utiliza en la producción de accesorios de moda como bufandas, sombreros y bolsos.La fibra se puede procesar en diferentes texturas y colores para satisfacer los diversos requisitos de diseño de los accesorios de moda. Industria textil Camas y ropa de cama: Las fibras de poliéster recicladas se utilizan para hacer sábanas, mantas y fundas de almohada, que son suaves y cómodas, pero también duraderas y fáciles de cuidar. Revestimiento: En la producción de tapicería de muebles, esta fibra se utiliza para hacer cubiertas de sofás, cojines de sillas y cortinas.y su aspecto y rendimiento no son inferiores a los de los tejidos tradicionales. Aplicaciones industriales Geotextiles: Las fibras discontinuas de poliéster recicladas se convierten en geotextiles, que se utilizan en proyectos de ingeniería civil como la construcción de carreteras y vertederos.filtraciónPor ejemplo, en la construcción de carreteras, los geotextiles hechos de fibra de poliéster reciclada pueden mejorar la estabilidad del suelo de la carretera y prolongar su vida útil. Materiales de filtraciónSe utiliza para producir materiales de filtración de aire y líquido.Los filtros basados en fibra de poliéster reciclado pueden capturar polvo y partículas de manera efectivaEn las plantas de tratamiento de agua, se utiliza para filtrar impurezas y contaminantes en el agua. Materiales de embalaje: Algunas fibras discontinuas de poliéster reciclado se utilizan para fabricar materiales de embalaje, como material de amortiguación y correas de embalaje.,mientras que las correas de embalaje son fuertes y duraderas, adecuadas para la unión y embalaje de mercancías. Otros campos Materiales de llenado: Se utiliza ampliamente como relleno para almohadas, colchones y juguetes. La fibra grapada de poliéster reciclado tiene buena elasticidad y suavidad, lo que puede proporcionar un soporte cómodo y un toque agradable. Materiales aislantes: Después de un tratamiento especial, las fibras discontinuas de poliéster recicladas pueden utilizarse como materiales aislantes en la industria de la construcción y los equipos eléctricos.Tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y eléctrico, lo que contribuye a mejorar la eficiencia energética y garantizar la seguridad.