JIANGYIN HUAHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD.

Estructura molecular: Ambos son poliéster modificado, pero tienen diferentes composiciones monoméricas. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateEl ECDP es un copolímero cuaternario, que se obtiene añadiendo un cuarto monómero (por ejemplo, polietileno glicol, isoftalato de dimetil, ácido adipico, ácido 1,4-butanedióico, etc.).) sobre la base del copolímero ternarioLa introducción del cuarto monómero en el ECDP cambia la estructura de la cadena molecular, haciéndola más propicia para el tinte catiónico. Condiciones de tinción: El poliéster catiónico teñible generalmente necesita ser teñido a una temperatura de aproximadamente 120°C o bajo presión.a unos 100 °CEsto se debe a que la estructura molecular del ECDP es más abierta y suelta, y las moléculas de tinte son más fáciles de penetrar en la fibra,para que pueda lograr buenos resultados de tinción a una temperatura y presión más bajas. Efecto de tinciónSin embargo, debido a la estructura molecular especial de ECDP, tiene una mayor tasa de absorción de color y puede mostrar colores más vivos y profundos.Al mismo tiempo, la resistencia al color del ECDP también es relativamente buena, y puede mantener colores brillantes después de múltiples lavados y usos. Proceso de producción: La producción de poliéster catiónico teñible sólo requiere la adición de un tercer monómero en el proceso de polimerización.Mientras que la producción de ECDP requiere la adición de un cuarto monómero sobre la base del tercer monómeroPor ejemplo, en la producción de ECDP, la selección y dosificación del cuarto monómero, así como la temperatura de reacción,tiempo y otros parámetros, deben controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento del producto. Rendimiento y aplicación: Además de las propiedades de tinción, el ECDP tiene otras propiedades excelentes, por ejemplo, una mejor higroscopicidad y propiedades antistáticas.y el tejido hecho de él es más cómodo de usarEstas propiedades hacen que el ECDP se utilice más ampliamente en la industria textil, especialmente en la producción de ropa de alta gama, textiles para el hogar y otros productos.También se utiliza ampliamente el poliéster catiónico teñible, pero en algunos campos donde se requieren mayores requisitos de teñido y comodidad, el ECDP tiene más ventajas.

Tipos de colorantes: Poliéster catiónico teñible: Como su nombre indica, está diseñado para ser teñido con colorantes catiónicos.Estos colorantes tienen carga positiva y pueden formar enlaces iónicos con los grupos cargados negativamente introducidos en el poliéster durante su modificación, lo que da como resultado colores brillantes y vivos con una alta solidez del color. Poliéster tradicionalDado que el poliéster tradicional tiene una estructura molecular compacta y carece de grupos polares, se utilizan tintes dispersos, que son tintes no iónicos de moléculas pequeñas..Entran en la fibra de poliéster a través de la difusión y la oclusión mecánica. Temperatura de teñido: Poliéster catiónico teñible: Puede teñirse a una temperatura relativamente baja, por lo general alrededor de 100-110°C.La estructura modificada de la fibra permite que los tintes catiónicos penetren y se unen con la fibra en este rango de temperatura, reduciendo el consumo de energía y los daños potenciales a la tela. Poliéster tradicionalPor lo general, se requiere una temperatura de tinción más alta, por lo general alrededor de 130°C.El ambiente de alta temperatura es necesario para aumentar la movilidad de las moléculas de poliéster y permitir que los tintes dispersos se difundan en la fibra. Uso de auxiliares: Poliéster catiónico teñible: Puede requerir auxiliares específicos para ayudar en el proceso de teñido. Estos auxiliares pueden ayudar a ajustar el pH del baño de tinte, promover la disolución y dispersión de los colorantes catiónicos,y mejorar la tasa de absorción del tinte y la uniformidad del colorPor ejemplo, se pueden utilizar algunos agentes niveladores para garantizar una distribución uniforme del tinte. Poliéster tradicional: Cuando se utilizan tintes dispersivos, son cruciales los auxiliares como los agentes dispersivos, que ayudan a dispersar uniformemente los tintes dispersivos insolubles en el baño de tinte y evitan la agregación de tinte.En algunos casos, se pueden añadir portadores para aumentar la absorción de colorante del poliéster a temperaturas más bajas.. Proceso de teñido: Poliéster catiónico teñibleEl proceso de tinción es relativamente simple: después de preparar el baño de tinte con los tintes catiónicos y auxiliares adecuados, el tejido se sumerge en el baño,y la temperatura se eleva gradualmente a la temperatura de tinción deseadaEl tiempo de tinción es generalmente más corto en comparación con el poliéster tradicional, generalmente alrededor de 30 - 60 minutos, dependiendo de la profundidad del color y el tipo de tela. Poliéster tradicional: El proceso de teñido es más complejo, ya que a menudo implica un tratamiento previo del tejido para eliminar las impurezas y mejorar su humedecibilidad.el tejido se tiñe en una máquina de tintura de alta temperatura y alta presión con perfiles de temperatura y tiempo cuidadosamente controladosEl tiempo de teñido suele ser más largo, entre 60 y 120 minutos, seguido de procesos posteriores al tratamiento como el lavado y el jabón para eliminar los tintes no fijos y mejorar la solidez del color.

Composición y estructura Propiedades Proceso de producción Aplicaciones Industria textil: Es ampliamente utilizado en la industria textil para producir una variedad de tejidos con colores brillantes y alta resistencia al color.y tejidos para tapiceríaPor ejemplo, se puede usar para hacer cortinas de colores, almohadas decorativas y prendas de vestir con estilo. Materiales de filtración: Debido a sus buenas propiedades físicas y químicas, el poliéster teñible catiónico también se utiliza en la producción de materiales de filtración.Las fibras teñidas se pueden hacer en tejidos no tejidos o medios de filtro, que se utilizan en aplicaciones como la filtración de aire y agua.El proceso de tinción puede a veces mejorar el rendimiento de los materiales de filtración mejorando sus propiedades superficiales y la resistencia a ciertos contaminantes. Otras aplicaciones: También puede encontrar aplicaciones en otros ámbitos, como la producción de textiles industriales, donde su combinación de tinturabilidad y propiedades mecánicas puede ser ventajosa.en algunos recubrimientos o laminados industriales, las fibras de poliéster catiónicas teñibles pueden utilizarse para proporcionar color y resistencia adicional.